中藥制丸機可連續(xù)出條、搓丸、烘干一次完成，且丸型光圓大小均勻，不易破碎，無需進行篩選，可生產(chǎn)各種粘度的軟、硬藥丸，制丸合格率高，特別適合于小型藥廠試制室，中藥研究所、醫(yī)院、藥房及保健、食品成丸生產(chǎn)。制丸效率比目前普通制丸機要快5-10倍，具有直接出條，更有輔助揉藥團功能，揉出的藥團更有可塑性，*解決揉藥難問題，制丸更換不同大小藥丸模具更方便，清洗也更簡單，整機不銹鋼制造，藥丸成型滾軸經(jīng)進口數(shù)控車床加工，制成的藥丸圓潤平滑，每粒藥丸質(zhì)量平均，可以不用再使用拋光機，操作簡單迅速，保養(yǎng)方便，丸粒大小隨用戶要求定制皆可。
由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，縱向出條，構(gòu)造簡單，操作容易，維修方便。投料口大，壓板翻動壓料，在螺旋推進器的擠壓下，制出直徑相同藥條，更有輔助揉藥團功能，揉出的藥團更有可塑性，料斗以翻板軸為界，分上下兩開，翻料板可取出，從而達到清洗*，十分方便。一次岀條二根，提高二倍效率，可快速更換不同滾軸的直徑，從而可以達到制造各種藥丸的大小。
中藥制丸機的操作步驟如下：
步:物料的準備：藥材經(jīng)炮制后經(jīng)中藥粉碎機粉成細粉，混勻過篩;蜂蜜按處方中藥材的性質(zhì)，煉制成適宜程度的煉蜜。
第二步:制丸塊：也稱和藥，系將混勻的藥粉與適宜的煉蜜混合成軟硬適宜、可塑性較大的面團狀的操作，是塑制蜜丸的關(guān)鍵工序。注意事項：一般用熱蜜和藥;含有較多樹脂、膠類、糖、黏液質(zhì)類的藥物如乳香、沒藥、血竭、阿膠、白及、熟地等有較強的黏性，以60℃-80℃溫蜜和藥為宜;處方中藥物粉末黏性很小的，則用老蜜趁熱和藥。蜜與藥粉的比例一般是1:1-1:1.5;一般含糖類、膠類及油脂類等的藥粉，用蜜量宜少;含纖維質(zhì)較多或質(zhì)輕而黏性差的藥粉，用蜜量宜多，可高達1:2以上。
第三步:制丸條：丸塊應(yīng)制成粗細適當?shù)耐钘l以便于分粒，丸條要求粗細均勻一致，表面光滑，內(nèi)部充實而無空隙。小量制可用小型中藥制丸機，大量生產(chǎn)用中藥制丸機藥丸機。
第四步:制丸粒：手工制丸可用小型制丸機，大量生產(chǎn)采用全自動制丸機，全自動制丸機調(diào)試好后，只要把藥物放進下料口，便可自動成丸，后者制丸成型較好，但也不適用于質(zhì)地松軟的丸塊成型。
第五步:干燥：使用嫩蜜或中蜜偏嫩制成的蜜丸，須在60℃-80℃干燥。蜜丸的包裝:蜜丸一般用塑料小盒或蠟皮包裝。蠟皮的原料為蜂蠟與石蠟。
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