中藥水丸機由制條機、搓丸機、伺服機(實為o.75w交流機)、交流變頻器及各種開關構成拖動控制系統，其控制方式是觸器、控制模塊等部件組成自控系統。由觸摸屏操作控制給拖動制條機的5.5kw變頻器一個啟動信號，制條電機運轉。藥打出條后，該信號被放置在出條口的編碼器所接收，編碼器把收到的佰號送給PLC。PLC根據信號大小控制拖動伺服機的變頻器的輸出，從而實現伺服機對制條電機的同步跟蹤，實現對丸條動態的控制。在經搓丸機的切搓后先完成制丸。

    中藥水丸機制作水丸方法：

    (1)起模：

    首先將所用的中藥材粉碎，過篩。制成藥粉。使藥粉粘合成為0.5—1mm大小的丸，并在基礎上層層增大而成丸。起模應該選擇粘性適中的藥粉，粘性過大，容易粘結，粘性過小，不容成模。起模的方法： 藥物細粉加水起模  濕粉制粒起模。  起模用的藥粉量是總量的2—5%

    (2)成型：

    將起模所制的小丸放入水丸機中，搖動水丸機泛制成丸。(即將小模放入水丸機，加水，加粉，滾動成丸。) 注意控制丸子的大小，加水、加藥量均勻，經常分檔，大的或者小的可以調成稀糊泛入。芳香性、刺激性的藥粉可以泛入中層。

    (3)蓋面：

    指將已經加大、合格、篩選均勻的丸劑，選用適當的材料操作至成品大小，使丸劑的表面致密、光潔、色澤一致。

    (4)干燥  蓋面后的丸粒應及時干燥。干燥溫度一般控制在60℃～80℃，含揮發性或熱敏性成分的藥丸應控制在60℃以下。

    (5)選丸系將制成的水丸進行篩選，除去過大、過小及不規則的丸粒，使成品大小均一的操作。大量生產可用振動篩、滾筒篩及檢丸器等。